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不同面积率下的试件粗糙值简述

[ 时间:2018-07-10 来源:http://www.kenflor.com 作者:佛山肯富来水泵厂 点击: ]

在摩擦副间参与犁沟作用的磨屑量减少,从而减小了磨损量;同时较大直径的结构能够提供更大的动压力,并为摩擦副提供了额外的润滑油液,减少了摩擦副表面间粗糙峰的直接接触的机会。

 

当微凹坑直径为100μm~300μm时,各个面积率的磨损都在一个较为稳定的范围内,这个范围内的平均磨损截面面积值仅为无结构配流副的4.54%~7.14%,并且体现出了相比微凹坑直径为50μm时更好和更稳定的减小磨损的效果;其中在微凹坑直径d=300μm,面积率r=10%时,得到了试验条件下最小的平均磨损截面面积。

 

佛山肯富来水泵厂对比不同接触压力下的情况,结构化配流副均表现出了不同程度的减小磨损的效果,表面结构提高了配流副的耐磨性。随着接触压力的增大,各个微凹坑直径的配流副的磨损量也相应的增加,这一点在无结构配流副上反映的更为明显,结构化配流副随着接触压力的增加表现出相对更小更稳定的变化趋势。

 

在试验过程中,无结构配流副在磨损过程中产生了较高的摩擦和更多的磨屑,由于摩擦力做功所产生的高温以及同时产生的磨屑堆积聚集在摩擦副的表面,从而加速了配流副磨损的过程,当温度和表面磨损情况达到一定程度时,上试件就形成了较为严重的黏着磨损,材料也出现了较大面积脱落的情况。造成磨粒磨损的原因是由于油液中的杂质、摩擦副间表面粗糙峰的直接接触,或者摩擦产生的磨屑引起的。但是由于表面结构的存在,很好的容纳了部分颗粒,并且较大的微凹坑直径具有更好的容纳磨屑的能力;在运动过程中,其余颗粒在配流副间的犁沟作用使得在摩擦副表面产生了较为轻微的磨痕。

 

在不同直径或面积率条件下,佛山肯富来水泵结构化配流副均表现出明显的减小摩擦和磨损的效果,并且可以发现,摩擦系数和磨损量之间表现出相似的变化趋势,即摩擦和磨损之间存在着良好的相关性,较小的摩擦系数也表现出较小的磨损量。这是由于在相同的接触压力和速度条件下,较高的初始摩擦加速了磨损过程的进行,同时伴随产生了更大的摩擦热和更多的磨屑,在配流副间形成微观切削;随着磨损过程的继续进行,产生的磨屑及其他颗粒在摩擦副表面形成聚集,从而加剧了表面的磨损,摩擦副表面的微观切削更严重,甚至出现在无结构配流副表面形成黏着磨损的情况。

 

作为配流副的另一个摩擦件,也有必要对下试件做进一步的磨损分析,以便更全面的分析配流副的磨损情况,对表面结构对配流副磨损性能的影响作综合的评价。

 

由于下试件的外径小于上试件,磨损后的下试件整个表面均有磨损,无法取得基准平面作为磨损截面面积的测量基准,无法对其磨损截面面积进行定量分析。表面粗糙度作为描述表面特征的一个重要参数,客观反映出了表面的微观几何形貌。因此,试验中对磨损后下试件的表面粗糙度进行了测量分析,并将其作为下试件磨损情况的主要评价指标。

 

佛山肯富来水泵厂测量时同样采用三维接触式形貌仪,对无结构下试件表面及结构化试件微凹坑之间的不同区域进行表面粗糙度的测量;与测量磨损量类似,测量得到4个不同的区域的粗糙度值,以计算得到的平均值作为下试件的表面粗糙度,示经过预处理的下试件的粗糙度,柱状图表示经过磨损试验后下试件的粗糙度。

结构化配流副中,表面结构对于上、下试件均表现出明显的减磨效果;并且在同一个配流副中,未加工结构的上试件相比结构化的下试件具有更好的减磨率,这也同时说明了表面结构的存在提高了下试件的耐磨性。

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